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通宇品牌制动器摩擦块摩擦片新型材料介绍

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-06-10  浏览次数:1641
核心提示:氧目前, 用于制动摩擦片、摩擦块的摩擦材料主要有无石棉树脂型摩擦材料、金属纤维增强摩擦材料、半金属纤维增强摩擦材料和混杂纤维增强摩擦材料等,国内以半金属纤维增强摩擦材料的应用最为普遍,同时通宇公司应用的高端碳纤维摩擦制品投向国际市场也得到了国内外用户广泛认可,摩擦片、摩擦块在降低噪音以及环保上得到很好改善,特别在强度以及使用寿命也得到大大的提高.
  1、氧目前, 用于制动摩擦片、摩擦块的摩擦材料主要有无石棉树脂型摩擦材料、金属纤维增强摩擦材料、半金属纤维增强摩擦材料和混杂纤维增强摩擦材料等,国内以半金属纤维增强摩擦材料的应用最为普遍,同时通宇公司应用的高端碳纤维摩擦制品投向国际市场也得到了国内外用户广泛认可,摩擦片、摩擦块在降低噪音以及环保上得到很好改善,特别在强度以及使用寿命也得到大大的提高,以下这些摩擦材料的基本成分是以增强纤维摩擦材料的生产过程一般为:
原料储存→称重→混合→预成型(常温模)→高温压模→产品修饰处理→检视→包装出厂。
1、钢纤维、克维拉(芳纶纤维)碳纤维摩擦材料制品的典型配方 
a.钢纤维摩擦片材料配方:20%钢纤维、15%树脂、20%耐磨粒、15%填充料10%石墨等。  
b.芳纶纤维摩擦片材料配方:25%芳纶纤维、15%金属粉、15%耐磨粒、15%树脂、10%填充料等。 
c.碳纤维摩擦片材料配方:30%碳纤维、15%树脂、10%摩擦粉、15%金属粉、10%陶瓷粉 等。
2、通宇摩擦片材料各组成分的作用 
2.1增强纤维在摩擦材料中作为增强剂,对摩擦片的强度、摩擦和磨损性能起着重要作用。
2.2粘结剂    树脂和纤维材料、填充料等各组分能否良好粘结,取决于树脂对这些材料的浸润性能以及与它们形成化学键的可能性。目前,摩擦材料摩擦块最常用的粘结剂是各种酚醛树脂及其改性树脂,常用酚醛树脂的性能,它的作用是将增强纤维与其他组分粘合在一起。粘结剂是摩擦材料的基体,直接影响到材料的各种性能,因此粘结剂应满足以下性能要求。 
a.在一般温度(100℃以下)下,保证摩擦材料有足够的机械强度(抗击强度、冲击强度、压缩强度、剪切强度以及一定的伸长率)。 
b.当制动摩擦表面温度在200~300℃时,树脂不发生粘流、分解,应保持一定的强度,以支持摩擦表面层的工作要求,且与对偶件有良好的贴合性。 
c.粘结剂的弹性模量不宜过高,以保证既有良好的贴合性又有较高的耐热性。 
d.尽可能高的热分解温度,分解物少,不产生不良影响(即热衰退和过恢复现象,残存物仍有一定的摩擦性能),并适应高速制动表面温度(>400℃)较高的要求。 
树脂作为粘结剂是摩擦材料组成的核心。其性能对制动片起着重要作用。提高树脂的耐温性即提高它的热分解温度、延缓其分解及氧化速率,可以使制动片在高温情况下具有稳定的摩擦性能。普通酚醛树脂的分解温度一般低于350℃,在600℃时几乎全部失重;三聚氰胺改性、腰果壳油改性及其联合改性酚醛树脂,各种NBR改性酚醛树脂的剧烈分解起始温度为350-400℃,到600℃时大部分失重超过50%;圣泉海沃斯特种改性酚醛树脂及某种硼改性酚醛树脂的剧烈分解起始温度高于450℃,至600℃失重不超过30%;华东理工大学研制的改性酚醛树脂xyl-850和xyl-950剧烈分解起始温度达到435.5-483.5 0C。   另外,树脂的柔韧性对摩擦材料也有重要作用。作为摩擦材料的基体,柔韧的树脂界面层有利于吸收冲击能,提高摩擦片的冲击强度;有利于降低制动片的硬度,使之与对偶件贴合良好;有利于减少制动噪声;有利于减弱对偶件的损伤.
2.3填料 
填料不仅可改善摩擦材料摩擦块的物理力学性能(如导热性、热胀率、密度、强度、刚度及硬度等),而且还可以调节摩擦性能和降低成本等。 
按照化学成分填料可分为有机填料(如橡胶粉、沥青、腰果壳粉、热塑性树脂或热固性树脂等)、无机填料(如Si02,A1203,Fe203,BaS04,MOS2,石墨、铬铁矿,Mg0,Zr02,钾长石等)、金属填料(如钢丝、铜屑、铸铁粉、铝粉、锌粉等)。  按照对材料摩擦性能的调节作用可以把填料分为减摩填料、增摩或摩阴填料。减摩填料以提高材料的耐磨性、降低摩擦因数、减少制动噪声为目的,主要有MoS石墨、低熔点金一属等。增摩或摩阻填料以改善材料的物理力学性能、增加材料摩擦阻力、稳定摩擦因数和提高材料的耐磨性为目的,主要有金属粉以及有机摩擦粉。为了提高摩擦材料的综合性能,减摩填料和增摩填料将根据具体使用要求按一定比例混合使用。
 
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