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冲床是如何选用摩擦片的摩擦材料?

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-08-11  浏览次数:2706
核心提示:【摩擦材料网】热销产品:摩擦片,摩擦块、制动器摩擦片、离合器摩擦片、扭力限制器摩擦片、摩擦片厂家、欧盟标准摩擦片、南通摩擦片、高端摩擦片品牌、电机刹车片、工业刹车片、制动摩擦块、制动刹车片、机械摩擦片、机床摩擦块、铜基摩擦片、纸基摩擦片、粉末冶金摩擦片、橡胶刹车带、无石棉树脂刹车带、异形摩擦片、非标摩擦片 、工业机械摩擦块、农用机械摩擦片、工程机械摩擦块片、医疗机械刹车片、船舶机械刹车片、矿山机械刹车片、油田钻井机械刹车片、闸瓦。
 【摩擦材料网】用摩擦材料的摩擦性能,将转动的动能转化为热能及其他形式的能量,从而使传动装置制动。   现代冲床摩擦材料是一类以摩擦为主要功能,有结构性能要求的复合材料。在工作时主要承受反复变化的机械应力场与热应力场,而力与热的发生源是无限形成新工作面的摩擦界面。冲床用摩擦材料主要是制动摩擦片和离合器片。它们既是保安件,又是易损件。这两种产品在冲床中用量不很大,但在冲床中占有特殊重要的地位,且非石棉低噪声摩擦材料的研究开发是一门涉及多学科的高新技术。在20世纪70年代中期以前;汽车制动系统多为四轮鼓式,制动摩擦片几乎都用石棉基摩擦材料,只有那些超重型车辆采用金层基摩擦材料。由于石棉基摩擦冲床衰退性大、并且又是强致癌物质,20世纪70年代中期至80年代中期,汽车制动器结构开始向“前盘后鼓”与非石棉摩擦材料过渡。自20世纪80年代中期以后;是盘式制动器与新型无石棉摩擦材料大力发展和工业化生产二应用时期。   基于现代社会对环保与安全的要求越来越高,世界工业发达国家迅速开展了非石棉摩擦材料的研究开发,相继推出了非石棉的半金属型摩擦材料、烧结金属型摩擦材料、代用纤维增强或聚合物粘接摩擦材料、复合纤维摩擦材料、陶瓷纤维摩擦材料等,它们的共同特点是:   1)均没有石棉成分,而是采用代用纤维或聚合物作为增强材料;   2)增加了金属成分,以提高其使用湿度及寿命;   3)加入了多种添加剂或填料,以改善摩擦平稳性和抗粘着性、降低制动噪声和震颤现象
 
 
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