摩擦片可靠性能的几大基本要求？

1.合适的摩擦系数。 摩擦系数是摩擦材料的最基本参数，决定基本的刹车片制动力矩。国标就严格要求制造商必须在包装上注明摩擦系数。摩擦系数必须适当，太高会造成制动过程中的车轮抱死、方向失控和烧片，太低则制动距离过长。如“通宇”安全环保型机械摩擦片 刹车片的摩擦系数是0.40。 2.可靠的安全性。 刹车片在制动时会产生瞬时的高温，尤其在高速行驶或紧急制动时。在高温状态下，摩擦片的摩擦系数会下降，称为热衰退性。热衰退性的高低决定高温状态和紧急制动时的安全。 3.满意的舒适性。 舒适性是摩擦性能的直接体现，包括制动感觉、噪音、粉尘、冒烟、异味等。随着工业机械的增多和人们生活水平的提高，在满足安全的基本前提下，舒适性越来越成为摩擦片的重要指标。 　　在舒适性指标中，摩擦片使用者往往最关心的是刹车片的噪音情况，其实噪音也是所有摩擦材料厂商最难以解决的问题。噪音产生于摩擦片与摩擦盘之间的非正常摩擦，其产生的原因非常复杂，制动力、刹车盘温度、车辆速度以及气候条件都有可能是噪音产生的原因。 　　此外噪音在制动起始、制动实施和制动释放三个不同阶段产生的原因是不一样的。如果噪音频率在0～500Hz之间，车内是不会感觉到的，但如果超过1500Hz，车主就能明显感觉到制动噪音。 4.合理的寿命。 使用寿命是大家普遍关注的产品指标。通常刹车片能保证3万公里的使用寿命。像“通宇”刹车片材料中采用的大颗粒石墨和黄铜还能够减少对刹车盘的磨损。 　　为了满足不同用户的需求，工业刹车片产品也在向多样化发展，如“通宇”提供了“安全型”和“舒适型”两大系列产品，以满足不同的客户需求。其中，通宇“安全型”系列在满足广使用者的安全性和基本舒适度要求的同时提供了更佳性价比。 　　刹车片和刹车蹄属于易损件和安全件，需要定期地进行更换。当刹车片的厚度磨损到一定程度则必须更换，此时机械的电子式或机械式报警器会通过报警灯或噪音的方式提醒车主进行更换。一般来说，同一机车轴方向的刹车片或刹车蹄磨损程度是一致的，需要同时进行更换。